Avec le développement continu de l’industrie de l’élevage de volailles, le problème de l’élimination des déchets agricoles est devenu de plus en plus important. Les déchets de couvoirs (tels que les œufs et les coquilles d'œufs) et les poulets morts, s'ils ne sont pas correctement traités, non seulement pollueront l'environnement, mais provoqueront également la propagation d'agents pathogènes, posant ainsi des menaces potentielles pour la sécurité écologique et la santé humaine. L'équipement de traitement des réservoirs de compostage des déchets agricoles L'équipement de traitement des déchets d'œufs de couvoir des déchets de processus de fermentation des poulets morts offre une solution efficace, respectueuse de l'environnement et durable pour le traitement inoffensif et l'utilisation des ressources de ces déchets.
| Modèle | 11FFG-55 | 11FFG-80 | 11FFG-100 | 11FFG-120 | 11FFG-140 | 11FFG-160 | 11FFG-220 | 11FFG-280 |
| Volume corporel | 55m³ | 80m³ | 100m³ | 120m³ | 140m³ | 160m³ | 220m³ | 280m³ |
| Pouvoir | 29,25 kW | 34,25 kW | 39,25 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 83,50 kW | 112,00 kW |
| Matériau du corps | Acier inoxydable double-couche | |||||||
| capacité de manutention | 3-4 tonnes | 5-6 tonnes | 6-8 tonnes | 8-10 tonnes | 10-12 tonnes | 12-14 tonnes | 16-19 tonnes | 20-24 tonnes |
| Astuce : la teneur en humidité du fumier de poulet frais est de 60 à 75 % | ||||||||
Principe de fonctionnement
Machine à composter
Aperçu de l'équipement de traitement des réservoirs de compost de déchets agricoles
L'équipement de traitement du réservoir de compostage des déchets agricoles est un équipement professionnel de protection de l'environnement conçu pour le traitement centralisé de divers déchets organiques agricoles, particulièrement adapté à la fermentation et au compostage des déchets de couvoir, des volailles mortes, du fumier, de la paille de récolte et d'autres matériaux. Il intègre des fonctions de mélange, d'aération, de chauffage, d'isolation et de décharge, réalisant le traitement en boucle fermée-des déchets depuis la collecte jusqu'à l'utilisation des ressources, et résolvant efficacement les problèmes d'émission d'odeurs de déchets, de propagation d'agents pathogènes et de pollution de l'environnement.
La structure de base de l'équipement comprend principalement un réservoir de compost scellé, un système de mélange et de retournement, un système d'aération, un système de contrôle de la température, un système de décharge et un système de contrôle intelligent. Le réservoir de compost scellé adopte des matériaux résistants à la corrosion-résistants aux hautes-températures et aux fuites-, qui peuvent empêcher les fuites de lixiviat et d'odeurs de déchets, évitant ainsi la pollution secondaire du sol et de l'air environnants. Le système de mélange et de retournement peut remuer complètement les déchets, les mettant en contact uniformément avec l'oxygène, accélérant ainsi le processus de fermentation ; le système d'aération fournit en permanence de l'oxygène au réservoir, maintenant ainsi l'environnement aérobie nécessaire à l'activité microbienne ; le système de contrôle de la température peut ajuster automatiquement la température interne du réservoir pour garantir que le processus de fermentation est effectué à la température optimale (55-65 degrés), ce qui peut tuer efficacement les agents pathogènes, les œufs d'insectes et les graines de mauvaises herbes dans les déchets ; le système de contrôle intelligent réalise le fonctionnement automatique de l'ensemble de l'équipement, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité du traitement.
Étape de fermentation aérobie
L'étape de fermentation aérobie est au cœur de l'ensemble du processus, qui est divisé en trois phases : la phase de chauffage, la phase à haute -température et la phase de refroidissement.
Lors de la phase de chauffage, les micro-organismes aérobies présents dans les matériaux (tels que les bactéries, les champignons, les actinomycètes) commencent à se multiplier en grand nombre en utilisant la matière organique des déchets comme nutriments. Les activités métaboliques des micro-organismes libèrent de la chaleur, ce qui fait augmenter progressivement la température interne du réservoir de la température ambiante à 55 degrés. Cette étape dure généralement 1-2 jours et sa fonction principale est d'activer les micro-organismes et de jeter les bases de la fermentation ultérieure à haute température.
Dans la phase à haute-température, lorsque la température dans la cuve atteint 55-65 degrés, elle entre dans la période de fermentation à haute température, qui dure 3 à 5 jours. À cette température, la plupart des bactéries pathogènes (telles que Salmonella, E. coli), les œufs d'insectes et les graines de mauvaises herbes présents dans les déchets peuvent être tués, réalisant ainsi un traitement inoffensif des déchets. Pendant cette période, le système de mélange et de retournement et le système d'aération fonctionnent en continu : le système de mélange et de retournement remue les matériaux toutes les 4 à 6 heures pour les mettre en contact uniformément avec l'oxygène, éviter la fermentation anaérobie locale (qui produira une odeur telle que le sulfure d'hydrogène) et garantir que la fermentation est effectuée dans un environnement aérobie ; le système d'aération fournit de l'oxygène au réservoir à un certain débit, maintenant la teneur en oxygène dans le réservoir à 10-15 %, ce qui est nécessaire à la croissance et au métabolisme des micro-organismes aérobies. Dans le même temps, le système de contrôle de la température surveille la température interne du réservoir en temps réel et ajuste le volume d'aération et la fréquence de mélange en fonction du changement de température pour maintenir la température stable dans la plage optimale.
Dans la phase de refroidissement, après la fermentation à haute-température, la matière organique contenue dans les matériaux est essentiellement décomposée, l'activité métabolique des micro-organismes est affaiblie et le dégagement de chaleur est réduit, de sorte que la température interne du réservoir descend progressivement jusqu'à 40-50 degrés. Cette étape dure 2 à 3 jours et sa fonction principale est de décomposer davantage la matière organique résiduelle et de stabiliser les propriétés des matériaux.
Applications
Attestation
Cas de coopération
Caractéristiques
Exposition
Expédition
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