Réservoir de compostage haute température 2025

La cuve de fermentation d'engrais organiques, également connue sous le nom de « cuve de fermentation fermée » ou « cuve de fermentation aérobie à haute température », est un équipement moderne de protection de l'environnement qui utilise le principe de la fermentation aérobie par des micro-organismes pour convertir rapidement les déchets organiques (tels que le fumier de bétail et de volaille, les déchets de cuisine, la paille, etc.) en engrais organique de haute-qualité.
Le principe de fonctionnement de base peut être résumé comme suit : dans un réservoir scellé, la température, l'humidité et l'environnement d'oxygène les plus appropriés pour la croissance microbienne sont artificiellement créés et contrôlés, permettant aux micro-organismes de décomposer et de stabiliser efficacement et rapidement la matière organique, générant finalement un engrais organique mature.
L'ensemble du processus peut être divisé en les étapes et systèmes clés suivants :
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I. Principe de base de la fermentation : fermentation aérobie à haute-température
1. Processus aérobie : Le processus de fermentation nécessite une grande quantité d’oxygène. Le système d'aération du réservoir fournit en permanence de l'air au matériau, fournissant ainsi l'oxygène nécessaire à la survie et à la reproduction des micro-organismes aérobies (tels que les bactéries, les actinomycètes et les champignons).
2. Action microbienne : ces micro-organismes aérobies prennent le carbone, l'azote et d'autres composants de la matière organique comme « nourriture » et, grâce à leurs activités métaboliques, décomposent des macromolécules organiques complexes (telles que la cellulose et les protéines) en de simples petites substances organiques-moléculaires et en humus stable.
3. Processus de génération de chaleur : lors de la décomposition de la matière organique, les micro-organismes libèrent une grande quantité de chaleur biologique, provoquant une augmentation rapide de la température à l'intérieur du réservoir (atteignant généralement 55 à 75 degrés ou même plus).
II. Étapes de travail clés
1. Alimentation et mélange : · Les déchets organiques pré-traités (tels que les matériaux qui ont été initialement broyés et ajustés pour le rapport carbone-azote et la teneur en humidité) sont envoyés vers l'orifice d'alimentation supérieur de la cuve de fermentation par un équipement de levage. · Des agents de fermentation sont généralement ajoutés pour accélérer le processus de fermentation.
2. Processus de fermentation (étape principale) : · Chauffage et augmentation de la température : La température du matériau est rapidement élevée jusqu'à la température de travail grâce au système de chauffage intégré à l'équipement (comme dans les régions froides ou au démarrage) ou par la chaleur générée par les micro-organismes eux-mêmes. · Aération et alimentation en oxygène : Le système d'aération au fond du réservoir (tel que des tuyaux et des ventilateurs) fournit de l'air au matériau selon le programme prédéfini, soit par intermittence, soit en continu. Cela fournit non seulement de l’oxygène, mais élimine également l’excès d’humidité et les gaz odorants. · Mélange et broyage : le dispositif d'agitation à l'intérieur de la cuve (généralement plusieurs bras d'agitation situés sur l'arbre central) tourne lentement à intervalles réguliers, jouant un rôle crucial : · Retournement : briser les amas de matériaux pour assurer une fermentation uniforme et éviter les zones mortes anaérobies. · Mélange : Assurer une température, une humidité et une distribution microbienne constantes dans tout le matériau. · Concassage : écraser davantage le matériau pour augmenter la zone de contact avec l'oxygène et améliorer l'efficacité de la fermentation.
3. Déshumidification et traitement des gaz d'échappement : · Les réactions microbiennes produisent une grande quantité de vapeur d'eau et certains gaz odorants (tels que l'ammoniac et le sulfure d'hydrogène). · Les gaz d'échappement à haute température-et la vapeur d'eau sont extraits par l'orifice d'échappement situé au sommet du réservoir et pénètrent dans le système de traitement des gaz d'échappement associé (tel que l'épuration chimique, la désodorisation biologique, etc.), et sont évacués après purification pour répondre aux normes, évitant ainsi efficacement la pollution secondaire. · Ce processus élimine également simultanément l'excès d'humidité du matériau, garantissant ainsi que la teneur en humidité de l'engrais fini répond à la norme.
4. Maturation et refroidissement : · Après plusieurs jours (généralement 7-15 jours, soit 1/4 ou même plus court que le temps de compostage traditionnel) de fermentation à haute -température, la plupart des agents pathogènes nocifs et des graines de mauvaises herbes sont tués et le matériau répond à la norme d'innocuité. · Par la suite, le système peut arrêter de chauffer et refroidir progressivement le matériau par aération, entrant dans la phase de post-maturation pour stabiliser davantage l'engrais.
5. Décharge : · Une fois la fermentation terminée, l'engrais organique fini est déchargé par l'orifice de décharge inférieur du réservoir et peut être directement emballé ou subir un traitement plus approfondi (tel que la granulation).
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III. Composition et fonctions du système de base
Une cuve de fermentation complète d’engrais organique se compose généralement des systèmes suivants :
Nom du système Fonction principale
Système de réservoir Fournit un espace de fermentation scellé, généralement constitué de matériaux isolants pour réduire les pertes de chaleur et garantir une fermentation à haute -température.
Système de chauffage (facultatif, couramment utilisé dans les environnements-à basse température) Fournit une source de chaleur au début de la fermentation pour aider le matériau à atteindre rapidement la température active pour les micro-organismes.
Système d'aération Composé de ventilateurs, de tuyaux et de dispositifs de distribution d'air, il est responsable de l'apport d'oxygène au fond du matériau et constitue un élément clé de la fermentation aérobie.
Système d'agitation Composé de moteurs, de réducteurs, d'arbres centraux et de bras d'agitation, il est responsable du retournement, du mélange et de la fragmentation du matériau.
Système de surveillance et de contrôle Le cerveau central. Il surveille l'environnement de la cuve en temps réel grâce à des capteurs tels que la température et la concentration en oxygène, et contrôle automatiquement le démarrage et l'arrêt de l'aération, de l'agitation et du chauffage pour garantir que la fermentation se déroule toujours dans le meilleur état.
Système de traitement des gaz d'échappement Collecte et traite les gaz malodorants et la vapeur d'eau produits pendant la fermentation pour obtenir des émissions respectueuses de l'environnement.
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IV. Principaux avantages
1. Haute efficacité et rapidité : le cycle de fermentation est court, seulement 7 à 15 jours.
2. Respectueux de l'environnement et sans pollution- : l'ensemble du processus est scellé, les gaz d'échappement sont collectés et traités uniformément, aucune odeur désagréable ne s'échappe et l'impact sur l'environnement est minime.
3. Gain de place- : il adopte une conception verticale, occupant une petite surface.
4. Haut degré d'intelligence : un contrôle automatique PLC est utilisé, éliminant le besoin de retourner manuellement la pile, réduisant ainsi considérablement l'intensité du travail.
5. Insensible au climat : il peut fonctionner en continu tout au long de l'année, sans être affecté par les saisons, la pluie, la neige, les basses températures ou d'autres conditions météorologiques extérieures.
6. Décontamination approfondie : des températures élevées et continues tuent efficacement les bactéries pathogènes, les œufs et les graines de mauvaises herbes, garantissant ainsi une sécurité élevée du produit fini.
En résumé, le principe de fonctionnement d'une cuve de fermentation d'engrais organiques est une technologie qui intensifie et accélère le processus naturel de décomposition microbienne dans un « environnement artificiel idéal » grâce à un système de contrôle intelligent. Il transforme la méthode de compostage traditionnelle consistant à « s'appuyer sur la nature » en une « production à la chaîne » moderne et constitue un équipement efficace pour l'utilisation des ressources, le traitement inoffensif et la réduction des déchets organiques.

Modèles

https://www.mingjiaeco.com/compost-machine/municipal-déchets-compost-machine.html 对应代码 :

Dans la vie urbaine moderne, la production de déchets municipaux constitue un défi de taille. Les déchets municipaux, qui englobent un large éventail de matériaux allant des restes de nourriture et des déchets de jardin au papier et au carton, constituent des menaces pour l'environnement s'ils ne sont pas gérés correctement. La machine à composter les déchets municipaux de Mingjia apparaît comme une solution vitale dans la poursuite d'une gestion durable des déchets. Cet équipement innovant est conçu pour transformer la majeure partie des déchets municipaux riches en matières organiques - en compost riche en nutriments -, bouclant ainsi la boucle des déchets urbains et fournissant une ressource précieuse pour l'agriculture et l'horticulture.

Modèles

Modèle	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Volume corporel	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Pouvoir	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Matériau du corps	Acier inoxydable double-couche
capacité de manutention

Modèle	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Volume corporel	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Pouvoir	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Matériau du corps	Acier inoxydable double-couche
capacité de manutention	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Astuce : la teneur en humidité du fumier de poulet frais est de 65 à 70 %

Principe de fonctionnement

process

Corps du réservoir principal

Conception cylindrique

Le cœur de la cuve de fermentation du fumier est son corps principal cylindrique de forme -, construit en acier inoxydable de haute qualité -. La forme cylindrique offre plusieurs avantages. Premièrement, il maximise le rapport volume - sur - surface - surface, ce qui est crucial pour un transfert de chaleur et un échange de masse efficaces pendant la fermentation. Cette conception contribue également à répartir uniformément la pression interne générée par le processus de fermentation, améliorant ainsi la stabilité structurelle de la cuve. La propriété de résistance à la corrosion - de l'acier inoxydable est de la plus haute importance car les déchets peuvent être très corrosifs, garantissant ainsi la durabilité à long terme - du réservoir.

Structure à double paroi -

Nos cuves de fermentation présentent une structure à double paroi -. L'espace entre les deux murs est rempli de matériaux isolants en mousse de polyuréthane. Cette couche isolante contribue à maintenir une température interne stable, essentielle à la croissance optimale des bactéries aérobies impliquées dans le processus de fermentation. Cela réduit également les pertes de chaleur dans l'environnement, rendant le processus de fermentation plus économe en énergie -.